Soluções para montagem eletrônica SMT/PTH
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A KAYO SF-10 é uma insersora SMD (pick and place) de 10 cabeças com reconhecimento em voo, para lotes médios e grandes com alto mix de produtos.
Base de mármore, servomotores Panasonic, fuso TBI e guias HIWIN, com marcações CE e RoHS.
A KAYO SF-10 é uma insersora SMD (pick and place) de 10 cabeças com reconhecimento em voo. Monta componentes de 0201 a QFP e BGA de 40 x 40 mm em PCB de até 680 x 410 mm. O fabricante informa velocidade máxima de 32.000 CPH e média de 18.000 CPH com reconhecimento visual. As 80 posições de alimentador, 40 na frente e 40 atrás, e a programação offline atendem lotes médios e grandes com troca frequente de produto.
Dez cabeças de montagem e uma câmera de reconhecimento em voo síncrona, que identifica o componente durante o deslocamento, sem parar o cabeçote. A rotação vai de 0 a 360°, sincronizada com o movimento, com precisão de 0,018°. O eixo Z tem eixo estriado de esferas (ball spline) e motor em malha fechada.
Além da câmera em voo, a SF-10 tem uma câmera de marca fiducial e uma câmera de alta precisão de 6 megapixels, ambas com iluminação coaxial e LED circular duplo. Atendem componentes de passo fino, como QFP e BGA com passo a partir de 0,3 mm.
São 40 posições de 8 mm na frente e 40 atrás. A máquina aceita alimentadores pneumáticos de 8, 12, 16, 24 e 32 mm, alimentador vibratório e alimentadores elétricos, inclusive misturados, além de 12 conjuntos de bandejas de CI. Componentes em fita, bandeja, tubo e granel.
Mesa de trabalho em mármore com espessura de até 100 mm. Servomotores Panasonic nos eixos X e Y, com drivers Panasonic DPS e controlador de movimento de 16 eixos, fuso de esferas retificado TBI e guias lineares HIWIN para carga pesada. A precisão de posicionamento é de 0,01 mm.
Software sobre Windows 10, com 2 monitores de 1280 x 1024. A programação pode ser online, offline ou por importação de programa, com importação de coordenadas do arquivo da PCB, pré-visualização WYSIWYG, programação ponto a ponto e biblioteca de componentes integrada. O software otimiza a rota de reconhecimento e a alocação de componentes.
Conexão automática de sinais com os equipamentos anterior e posterior da linha SMT. O transportador tem ajuste manual e automático e plataforma automática de suporte da placa. Ao abrir a tampa, a máquina reduz a velocidade ou para.
| Cabeças de montagem | 10 |
|---|---|
| Velocidade máxima de montagem | 32.000 CPH |
| Velocidade média de montagem (com reconhecimento visual) | 18.000 CPH |
| Precisão de posicionamento | 0,01 mm |
| Rotação do componente | 0 a 360°, sincronizada com o movimento, precisão de 0,018° |
| Componentes aplicáveis | 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, LEDs SMD, diodos, transistores, SOT; QFP e BGA de até 40 x 40 mm com passo a partir de 0,3 mm |
| Posições de alimentador | 80 posições de 8 mm (40 frontais + 40 traseiras) |
| Tipos de alimentador | Pneumáticos de 8, 12, 16, 24 e 32 mm; vibratório; elétrico (uso simultâneo de pneumáticos e elétricos) |
| Formas de alimentação | Fita em carretel, bandeja, tubo e granel |
| Bandejas de CI | Suporte a 12 conjuntos |
| Câmeras de reconhecimento | 1 câmera de marca fiducial (coaxial, LED circular duplo); 1 câmera de reconhecimento em voo síncrona de alta velocidade; 1 câmera de alta precisão de 6 megapixels (coaxial, LED circular duplo) |
| Motores | Servomotores Panasonic nos eixos X/Y; motor em malha fechada no eixo Z |
| Sistema de acionamento | Drivers Panasonic DPS de alta velocidade; controlador de movimento de 16 eixos de desenvolvimento próprio do fabricante |
| Transmissão X/Y | Fuso de esferas retificado TBI de alta precisão + guia linear HIWIN para carga pesada |
| Guias lineares X/Y/Z | HIWIN de alta precisão para carga pesada |
| Eixo Z | Eixo estriado de esferas (ball spline) |
| Movimento X/Y | Aceleração e desaceleração em curva, com interpolação linear dos eixos |
| Mesa de trabalho | Mármore, espessura de até 100 mm |
| Transportador de placas | Ajuste manual e automático; plataforma automática de suporte da placa |
| Abertura da tampa durante a operação | Redução de velocidade ou parada |
| Área máxima da PCB | 680 x 410 mm |
|---|---|
| Curso máximo X/Y | 880 x 930 mm |
| Curso máximo Z | 65 mm |
| Dimensões externas da máquina (L x P x A) | 1450 x 1350 x 1480 mm |
| Peso | 840 kg |
| Alimentação elétrica | 220 V, 50/60 Hz |
|---|---|
| Potência média | 750 W |
| Marcações de conformidade | CE, RoHS |
| Ar comprimido | 0,5 a 0,6 MPa |
|---|---|
| Vácuo dos bicos | Grupo de válvulas on-off de alta velocidade com quebra de vácuo; bomba de vácuo de alta pressão negativa |
| Sistema operacional | Windows 10 |
|---|---|
| Programação | Online, offline ou por importação de programa; importação de coordenadas do arquivo da PCB; pré-visualização WYSIWYG; programação ponto a ponto por aprendizado; programação visual |
| Biblioteca de componentes | Integrada ao software |
| Otimização de montagem | Otimização automática do programa, da rota de reconhecimento e da alocação de componentes; produção continua após a montagem sem aguardar retorno à origem |
| Modos de operação | Manual, semiautomático e automático |
| Monitores | 2 monitores industriais, proporção 4:3, resolução 1280 x 1024 |
| Conexão com a linha | Conexão automática de sinais com os equipamentos anterior e posterior |
Especificações sujeitas a alteração pelo fabricante sem aviso prévio.
Segundo o fabricante, 32.000 CPH é a velocidade máxima de montagem e 18.000 CPH é a velocidade média com reconhecimento visual dos componentes.
Passivos 0201, 0402, 0603, 0805 e 1206, LEDs SMD, diodos, transistores, SOT, e QFP e BGA de até 40 x 40 mm com passo a partir de 0,3 mm.
A área máxima da PCB é de 680 x 410 mm.
São 80 posições de 8 mm, 40 na frente e 40 atrás. Aceita alimentadores pneumáticos de 8, 12, 16, 24 e 32 mm, vibratório e elétrico, inclusive misturados, e 12 conjuntos de bandejas de CI.
Alimentação de 220 V, 50/60 Hz, com potência média de 750 W, e ar comprimido de 0,5 a 0,6 MPa. A máquina mede 1450 x 1350 x 1480 mm (largura x profundidade x altura) e pesa 840 kg.
Sim. Ela troca sinais automaticamente com os equipamentos anterior e posterior da linha e opera nos modos manual, semiautomático e automático.
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