Máquina de Solda Dupla Onda – iWA 3/45 – Indústria 4.0

Para aplicações com maior exigência térmica, a iWA-3/45 da Sasinno é uma máquina de solda dupla onda lead-free para produção em massa de placas PTH de até 450 mm de largura.

Fluxagem seletiva por spray com servomotor, sem parar a placa.
Pré-aquecimento com 3 zonas inferiores de convecção e IR e 1 zona superior IR.
2 ondas de solda e cadinho removível com carrinho, de até 550 kg.
Timer semanal que funde a solda antes do início do trabalho.
Controle por PC e PLC, com Windows 11 e interface em inglês.

Trilho-guia reforçado e proteção independente nos canais de temperatura, com instalação, treinamento e suporte da ALLPOINT no Brasil.

Descrição

Solda dupla onda lead-free para maior exigência térmica

A iWA-3/45 é a máquina de solda por onda dupla da linha iWA da Sasinno para produção em massa de placas com componentes de inserção (PTH) em processo sem chumbo. O pré-aquecimento inferior combina convecção de ar quente e IR, e o superior é IR, para aplicações que pedem mais energia térmica. A máquina aceita placas de até 450 mm de largura.

iWA-3/45, máquina de solda dupla onda, em vista angular esquerda

450 mmlargura máxima do transportador
2ondas de solda
3 + 1zonas de pré-aquecimento (inferior + superior)
550 kgcapacidade máxima do cadinho

Aplicações

Produção em massa de placas com componentes PTH.
Aplicações com maior exigência térmica no pré-aquecimento.
Processo de soldagem sem chumbo (lead-free).
Linhas com modelos mistos, com troca automática de programa por código de barras (opcional).
Troca entre liga lead-free e liga com chumbo com cadinho extra (opcional).

Recursos do equipamento

Fluxagem seletiva sem parar a placa

O pulverizador é acionado por servomotor, com velocidade e largura do spray ajustadas no software. Sobre a imagem da placa ou do carrier, o programador define onde o bico abre e fecha ao longo do trajeto, sem interromper o transporte. O bico tem autolimpeza com solvente.

iWA-3/45: desenho do transportador sobre o pré-aquecimento, com largura de 450 mm

Pré-aquecimento para maior exigência térmica

3 zonas inferiores combinam convecção de ar quente e IR, e 1 zona superior IR completa o aquecimento; a 2ª e a 3ª zonas superiores são opcionais. Os módulos ficam em gavetas retiradas pela frente da máquina, e o software reduz a rotação dos sopradores entre uma placa e outra.

Transporte estável

Corrente horizontal e fingers de titânio a 6°, com transporte por servomotor em malha fechada e trilho-guia de suporte reforçado, que reduz a deformação.

2 ondas e cadinho removível

A máquina trabalha com 2 ondas de solda e cadinho de até 550 kg, removível com carrinho de série. Com cadinhos e carrinhos adicionais, a troca de liga fica rápida, inclusive entre lead-free e liga com chumbo (opcional).

Preparo e parada automáticos

O timer semanal funde a solda antes do início do trabalho. Com um botão, a função Pre-Warming prepara a máquina em sequência e avisa quando ela está pronta para produzir; a função Pre-STOP faz a parada gradual, sem choque térmico nas peças.

Controle por PC e PLC

PC com Windows 11 e PLC, interface em inglês e estatísticas diárias e mensais de consumo de fluxo, de solda e de energia. Todos os canais de temperatura têm proteção independente contra superaquecimento.

Nitrogênio e rastreabilidade opcionais

Proteção com N2 nas configurações N2 direto, túnel curto ou túnel completo, com aquecimento de N2 em linha e controle inteligente do consumo. Leitor de código de barras para rastreabilidade por placa e troca automática de programa.

Ver todos os detalhes e opcionais da linha iWA

Itens de série

Transporte por servomotor em malha fechada (closed-loop).
Corrente de garras duplas (double buckle), com carga máxima estável de 50 kg.
Servomotor dedicado ao spray de fluxo seletivo, aplicado sem parar a placa (on-the-fly).
Alimentação automática de fluxo por bomba pneumática SMC.
Módulos de pré-aquecimento em gavetas, retirados pela frente da máquina para manutenção.
Resfriamento forçado, para a rampa de resfriamento exigida pelo processo lead-free.
Cadinho com carrinho: a troca de liga é feita com cadinhos e carrinhos adicionais.
Proteção independente em todos os canais de temperatura, contra superaquecimento se o software ou o PLC travar.
Exaustores nas seções de fluxagem e de soldagem.

Funções de software

Timer semanal: agenda o início da fusão da solda no cadinho.
Pré-aquecimento automático (Pre-Warming): com um botão, a máquina funde a solda, liga o pré-aquecimento quando a solda está quase fundida, limpa o bico do fluxador, confere o nível de fluxo e avisa que está pronta para produzir.
Parada segura programada (Pre-STOP): desliga o aquecimento do cadinho e os motores da onda, depois as resistências do pré-aquecimento, espera a temperatura cair para desligar os sopradores e limpa o fluxador. Evita choque térmico nas peças e prolonga a vida útil do equipamento.
Fluxagem seletiva: a foto da placa ou do carrier serve de referência para definir quando a válvula do spray abre e fecha ao longo do percurso, o que reduz o consumo e o desperdício de fluxo.
Autolimpeza do bico fluxador: um seletor troca o fluxo por solvente (IPA), que limpa a tubulação e o bico antes da parada.
Modo de espera (Idle): os sopradores do pré-aquecimento só trabalham na rotação de produção durante a passagem da placa e reduzem a rotação entre placas, o que economiza energia.
Estatísticas diárias e mensais de consumo de fluxo, de solda e de energia elétrica.

Opcionais de transporte e fluxagem

Rastreabilidade por placa: leitor de código de barras registra o número de série e vincula os dados do processo de soldagem.
Seleção automática de programa pelo código de barras, para linhas com modelos mistos que pedem perfis térmicos e rotas de fluxagem diferentes. As duas funções de código de barras podem ser combinadas.
Suporte central da placa, contra empenamento.
Alarme de exaustão baixa na seção do fluxador, monitorado pelo software.
Monitoramento da quantidade de fluxo aplicada em cada placa, com gráficos de consumo e aviso antecipado de entupimento do bico.
Bico fluxador ultrassônico.

Opcionais de pré-aquecimento e soldagem

Monitoramento das resistências de pré-aquecimento por zona, para prever a falha antes da queima.
Zona superior extra de pré-aquecimento por infravermelho (IR).
Monitoramento das resistências do cadinho, nas camadas superior e inferior, para antecipar a queima.
Alarme de exaustão baixa na área de soldagem, monitorado pelo software.
Alimentação automática de barras de solda: detecta o nível baixo e insere lingotes no cadinho, mantendo o nível estável.
Cadinho extra com carrinho para liga com chumbo, para troca rápida entre lead-free e com chumbo. Inclui cadinho, túnel e bico da onda em aço inox, rotor, eixo, 2 motores de onda, carrinho, resistências e conectores de sinal e potência.
Painel de pré-aquecimento no carrinho extra: mantém o cadinho fora da máquina aquecido a 200 °C, ou à temperatura escolhida, para agilizar a troca de produto.
Faca de ar para desfazer pontes de solda (não compatível com a proteção de N2 em túnel).

Opcionais de nitrogênio e inspeção

N2 direto nos bicos da onda, em modo econômico (só na passagem da placa) ou sempre ligado.
Analisador de oxigênio no cadinho, disponível com a proteção de N2 em túnel.
Monitoramento da pureza e da vazão do N2 fornecido à máquina.
Câmera AOI de pré-solda na esteira de entrada: confere posição de inserção, polaridade invertida e falta de componentes PTH. Se a placa falha, a máquina a para e aciona o alarme antes da soldagem.

Itens descritos no material técnico da linha iWA. A configuração da iWA-3/45 é confirmada pela ALLPOINT na proposta técnica.

Especificações técnicas

Desempenho

Largura máxima do transportador	450 mm
Transportador	corrente horizontal + fingers de titânio a 6°
Fluxador	spray
Quantidade de fluxadores	1, segundo fluxador opcional
Limpeza do fluxador	automática
Trajeto do spray de fluxo	seletivo
Pré-aquecimento inferior	convecção de ar quente + IR
Zonas de pré-aquecimento inferior	3
Pré-aquecimento superior	IR
Zonas de pré-aquecimento superior	1, 2ª e 3ª zonas opcionais
Número de ondas de solda	2
Capacidade do cadinho	máx. 550 kg
Cadinho removível	de série, com carrinho
Alimentação automática de barra de solda	opcional
Proteção com N2	opcional: N2 direto, túnel curto ou túnel completo
Aquecimento de N2 em linha	opcional

Dimensional

Dimensões da máquina (C × L × A)	4980 × 1585 × 1942 mm
Embalagem da máquina (C × L × A, peso)	5200 × 1850 × 2200 mm, 2300 kg, 1 caixa de madeira
Embalagem de acessórios 1 (C × L × A, peso)	2800 × 1100 × 700 mm, 250 kg, 1 caixa de madeira
Embalagem de acessórios 2 (C × L × A, peso)	2000 × 1200 × 1850 mm, 580 kg, 1 caixa de madeira

Elétrico

Potência em operação / potência total	15 / 60 kW
Alimentação elétrica	trifásica, 380 V ou 220 V

Software

Controle	PC + PLC, Windows 11, interface em inglês

Configuração

Itens inclusos

Cadinho removível com carrinho
Fluxador spray com limpeza automática e trajeto seletivo
3 zonas de pré-aquecimento inferior (convecção de ar quente + IR) e 1 zona superior (IR)
Controle PC + PLC com Windows 11 e interface em inglês
Timer semanal para ligar, desligar e fundir a solda antes do trabalho

Opcionais

Segundo fluxador
2ª e 3ª zonas de pré-aquecimento superior
Alimentação automática de barra de solda
Proteção com N2: N2 direto, túnel curto ou túnel completo
Aquecimento de N2 em linha
Controle inteligente de nitrogênio

Especificações do fabricante, sujeitas a alteração sem aviso prévio. A configuração final é confirmada pela ALLPOINT na proposta técnica.

Vídeo da linha iWA (versão anterior)

O vídeo mostra uma versão anterior da máquina. Mesmo assim, dá uma boa ideia de vários recursos avançados desta linha de máquinas de solda dupla onda.

Perguntas frequentes

Qual é a largura máxima de placa?

450 mm, com transportador de corrente horizontal e fingers de titânio a 6°.

Qual a diferença entre a iWA-3/45 e a iWA-450?

A iWA-3/45 é a versão da linha iWA para aplicações com maior exigência térmica: o pré-aquecimento inferior combina convecção de ar quente e IR, e o superior é IR. Na iWA-450, os dois são por convecção.

Quais utilidades a instalação exige?

Alimentação trifásica de 380 V ou 220 V, com potência de 15 kW em operação e 60 kW no total. Ar comprimido, exaustão e N2, quando houver, entram no projeto de infraestrutura feito com a ALLPOINT.

É possível alternar entre solda lead-free e solda com chumbo?

Sim. O cadinho é removível com carrinho, e o opcional de cadinho extra em aço inox para liga com chumbo permite a troca rápida. Um painel opcional mantém o cadinho fora da máquina aquecido a 200 °C para agilizar a troca.

A máquina trabalha com nitrogênio?

Como opcional: N2 direto nos bicos da onda, túnel curto ou túnel completo, com aquecimento de N2 em linha, controle inteligente do consumo e monitoramento de pureza e vazão.

Como a máquina chega para a instalação?

Em 3 caixas de madeira: a máquina, com 5200 × 1850 × 2200 mm e 2300 kg, e dois volumes de acessórios, com 250 kg e 580 kg.

Como a ALLPOINT ajuda na implantação do processo dupla onda

A ALLPOINT atua desde 1995 com serviços técnicos e consultoria para a montagem de placas de circuito impresso no Brasil e já implantou centenas de soluções de montagem e teste. Acompanha o projeto da avaliação da aplicação até a produção.

Avaliação da aplicação: visita técnica à fábrica para entender as placas, os componentes e o volume, e indicar o modelo e os opcionais adequados.

Infraestrutura: projeto de layout e da infraestrutura, com alimentação elétrica, ar comprimido, exaustão e ambiente ESD.

Importação e instalação: suporte ao processo de importação, instalação e colocação em funcionamento da máquina.

Treinamento: treinamento de operadores e de gestores de processo, em teoria e prática.

Otimização de processo: suporte continuado ao processo de soldagem PTH, com ajuste de parâmetros e temperaturas e depuração de defeitos.

Manutenção e peças: manutenção, suporte técnico em nível avançado e fornecimento de peças de reposição.

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