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O AX7900 da Unicomp é um equipamento de inspeção por raios X off-line para PCBA, componentes e semicondutores, com tubo selado de 90 kV e ponto focal de 5 µm.
Radiação de fuga menor que 1 µSv/h, monitoramento de dose em tempo real e porta com intertravamento, com suporte técnico da ALLPOINT no Brasil.
O AX7900 é o equipamento de inspeção por raios X off-line da Unicomp para EMS, linhas SMT, montagem de PCBA, eletrônica e semicondutores. Ele mostra, sem destruir a peça, o que a inspeção óptica não alcança: juntas de solda sob BGA e QFN, voids, fios internos de CI e a estrutura de componentes, cabos e baterias. O tubo selado de 90 kV, com ponto focal de 5 µm, e o detector de painel plano formam a imagem; o software mede os voids e gera o relatório.







Vídeo do fabricante: o equipamento, a carga da placa na mesa, o detector inclinado e telas do software de inspeção e de medição de voids.
Tubo de raios X selado de 90 kV e 8 W, com ponto focal de 5 µm. O detector de painel plano tem área de 129 x 129 mm, 1536 x 1536 pixels de 84 µm e até 30 quadros por segundo. A ampliação geométrica chega a 52x em condições específicas.
O detector inclina até 25° para cada lado. Quando só o eixo de inclinação se move, a mesa acompanha automaticamente e mantém o ponto inspecionado no campo de visão. Detecção com inclinação alta de 50° como opcional.

Área de carga de 600 x 520 mm e área de inspeção de 505 x 440 mm, para peças de até 5 kg. O tampo de fibra de carbono tem escala para avaliar rápido o tamanho da peça, e a interface padronizada com furos de fixação recebe dispositivos de forma rápida.
A câmera de navegação mostra a imagem real da peça dentro do equipamento, com marcação de posição. O operador localiza rápido o ponto a inspecionar e a imagem de raios X correspondente.

O programa CNC aceita pontos isolados ou em matriz, e os projetos podem ser criados em lote a partir dos parâmetros do produto. Durante a inspeção automática, o mapa de resultados mostra o andamento em tempo real: vermelho NG, verde OK e amarelo não inspecionado. As velocidades de retorno, navegação e posicionamento são configuráveis.
Cálculo automático de voids em BGA, QFN e outros encapsulamentos, com relatório gerado em um clique. A edição de voids corrige em tempo real bolhas detectadas por engano ou não detectadas, para dar mais exatidão aos dados.
Ajuste de limiar, compensação e integração de quadros, com algoritmos de super-resolução e HDR. Comparado ao algoritmo tradicional, o algoritmo AiGeneral evita sobredetecção em áreas de furos passantes, evita falsa detecção e falha de detecção nas bordas e tem parâmetros fáceis de ajustar.

A radiação de fuga fica abaixo de 1 µSv/h. O sistema monitora a dose em tempo real e mostra o estado da emissão de raios X, e a porta tem intertravamento de segurança.

O equipamento tem leitor de impressão digital e aceita senha: o acesso por dois canais limita a operação às pessoas autorizadas.
Importação de arquivo Gerber, para programar rápido produtos com muitos pontos de inspeção, e plataforma de configuração de algoritmos e de anotação de IA, para adaptar a inspeção a novos requisitos no próprio local. Os modelos UEX e iHDR de tratamento de imagem também são opcionais.
Funções descritas no material técnico do AX7900. A configuração final é confirmada pela ALLPOINT na proposta técnica.
| Tipo de tubo de raios X | Selado (fechado) |
|---|---|
| Tensão do tubo | 90 kV |
| Potência máxima do tubo | 8 W |
| Ponto focal | 5 µm |
| Detector | Detector de painel plano (FPD) |
| Área de detecção | 129 x 129 mm |
| Matriz de pixels | 1536 x 1536 pixels |
| Tamanho do pixel | 84 µm |
| Taxa de quadros | até 30 fps |
| Ampliação geométrica | 52x (em condições específicas) |
| Inclinação | detector ±25°, mesa acompanha o ponto inspecionado |
| Curso dos eixos Z | tubo 145 mm; detector 350 mm |
| Controle de movimento | mouse, teclado e joystick |
| Área máxima de carga | 600 x 520 mm |
|---|---|
| Área máxima de inspeção | 505 x 440 mm |
| Carga máxima na mesa | 5 kg |
| Dimensões (L x P x A) | 1215 x 1325 x 1700 (aprox.) mm |
| Torre de sinalização acima do gabinete | 315 mm |
| Peso do equipamento | 1240 (aprox.) kg |
| Embalagem em compensado (L x P x A) | 1680 x 1680 x 2200 (aprox.) mm |
| Peso com embalagem | 1470 (aprox.) kg |

| Alimentação | 220 V ±10%, 50/60 Hz, 4 A |
|---|---|
| Consumo | 800 W |
| Sistema operacional | Windows 11, 64 bits |
|---|---|
| Computador industrial | processador i7 (6ª geração), 16 GB de RAM, HDD de 1 TB |
| Monitor | 24 polegadas, HD |
| Funções principais | navegação e posicionamento; cálculo automático de voids com relatório; inspeção automática CNC; informação do processo em tempo real; ferramentas de medição |
| Radiação de fuga | < 1 µSv/h |
|---|---|
| Monitoramento de radiação | dose em tempo real, com visualização do estado da emissão |
| Controle de acesso | impressão digital e senha (dois canais) |
| Porta | abertura com intertravamento de segurança (interlock) |
Especificações do fabricante, sujeitas a alteração sem aviso prévio. A configuração final é confirmada pela ALLPOINT na proposta técnica.
Sim. O software calcula os voids em BGA, QFN e outros encapsulamentos e gera o relatório em um clique. A edição de voids permite corrigir bolhas detectadas por engano ou não detectadas.
A área de carga é de 600 x 520 mm, e a área de inspeção, de 505 x 440 mm. A mesa aceita até 5 kg.
Sim. O detector inclina até 25° para cada lado, e a mesa acompanha para manter o ponto inspecionado no campo de visão. A detecção com inclinação alta de 50° é opcional.
Sim. O programa CNC aceita pontos isolados ou em matriz, e o mapa de resultados mostra em tempo real as posições OK, NG e não inspecionadas. A importação de arquivo Gerber, para programar rápido produtos com muitos pontos, é uma função estendida opcional.
A radiação de fuga fica abaixo de 1 µSv/h, a dose é monitorada em tempo real e a porta tem intertravamento de segurança. O acesso ao equipamento é por impressão digital e senha.
Alimentação de 220 V ±10%, 50/60 Hz e 4 A, com consumo de 800 W. O equipamento mede 1215 x 1325 x 1700 mm e pesa cerca de 1240 kg; chega em embalagem de compensado de 1680 x 1680 x 2200 mm, com 1470 kg.
A ALLPOINT importa e representa equipamentos para montagem de placas SMT e PTH no Brasil, com suporte técnico local.
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