Solda seletiva offline · Ultra-i1 / Ultra-i2
Sasinno Ultra-i2: solda seletiva offline com dois tanques de solda independentes
A Ultra-i2 é a máquina de solda seletiva offline mais vendida da Sasinno. Traz de série dois fluxadores Drop-Jet, pré-aquecimento superior e inferior e dois tanques de solda com bomba eletromagnética e eixo Z independentes. A Ultra-i1 é a versão com um fluxador e um tanque.
- Placa até 450 × 510 mm
- 2 fluxadores Drop-Jet
- Pré-aquecimento inferior 7 kW e superior 3,5 kW
- N₂ aquecido de 25 a 250 °C
- Precisão ± 0,05 mm
Para que tipo de produção
As Ultra-i1 e Ultra-i2 são a geração mais recente de máquinas de solda seletiva offline da Sasinno, para placas com componentes through-hole. Chegam com configuração de série completa e uma ampla linha de opcionais, e cobrem uma grande faixa de dimensões de placa.
Lotes pequenos e médios
Programação típica de uma placa em cerca de 10 minutos, desenhando pontos e trajetórias sobre a imagem da placa.
Muitos modelos de produto
Parâmetros de cada trajetória ajustados de forma independente, e bicos de diâmetros diferentes na mesma placa (Ultra-i2).
Troca rápida de linha
Na Ultra-i2, um tanque com liga SnPb e outro com liga lead-free: a troca de processo não exige troca de tanque.
Indústria 4.0
Leitura opcional de código de barras da placa, com os parâmetros reais de cada placa gravados em arquivo para o sistema MES.
Um único hardware, quatro modos de trabalho
A Ultra-i2 vem de série com dois módulos de fluxagem Drop-Jet e dois conjuntos de eixo Z, cada um com um tanque de solda acionado por bomba eletromagnética. Cada fluxador tem o próprio tanque de fluxo.
Como usar os dois tanques
- SnPb e lead-free na mesma máquina: um tanque com liga com chumbo e outro com liga lead-free, cada um com o seu fluxo. É a troca de processo mais rápida.
- Duas placas de uma vez: os dois tanques com a mesma liga e bicos de mesmo diâmetro soldam duas placas juntas, cada uma com até 450 × 250 mm.
- Bicos de diâmetros diferentes: os dois tanques com a mesma liga; o bico maior solda conectores e componentes through-hole, o menor solda componentes SMD de passo fino ou com pouca folga, na mesma passada.
- Tanques de reserva (opcional): com tanques extras e carrinho, os dois tanques internos trabalham com SnPb enquanto dois tanques externos ficam de prontidão com lead-free.
Configuração de série que outros fabricantes vendem como opcional
Os itens abaixo vêm de fábrica nas Ultra-i1 e Ultra-i2. A comparação com outros fabricantes, ao final da seção, segue o material técnico da Sasinno.
Fluxador Drop-Jet
Válvula de jato tipo Picor, de alta precisão, que aplica o fluxo com ponto de diâmetro pequeno sobre a placa. O bico é feito com materiais de alta qualidade, com O-rings e componentes substituíveis, e pode ser desmontado pelo engenheiro do cliente para troca de consumíveis, o que reduz o custo de manutenção.
No fluxador Drop-Jet do concorrente, as peças de reposição têm custo muito alto e a unidade não pode ser aberta pelos engenheiros do cliente.
Pré-aquecimento inferior e superior
A zona inferior, de 7 kW, ativa o fluxo e facilita a soldagem, em conformidade com as normas IPC de processo de soldagem. A zona superior, de 3,5 kW, aquece o lado de cima da placa para melhorar o escoamento e o preenchimento da solda.
A maioria das máquinas offline de outras marcas traz só fluxagem e soldagem, para economizar espaço e custo.
Tanque de solda com bomba eletromagnética e eixo Z
- Bomba eletromagnética: onda estável e manutenção mínima, pois não tem impulsor nem eixo mecânico.
- Aquecimento de N₂: um aquecedor por bico, com temperatura ajustada no software (25 a 250 °C, controle PID).
- Monitoramento de vazão de N₂ com alarme: mantém a vazão necessária para a forma e a estabilidade da onda.
- Sensores de nível alto e baixo da solda: monitoramento automático e alertas de manutenção.
Calibração automática da altura de onda
Depois de um número de placas definido no software, a máquina mede e ajusta a altura da onda sozinha. O desempenho fica constante e a calibração manual deixa de ser necessária.
Câmera de fiduciais e câmera ao vivo
A câmera de fiduciais detecta com precisão a posição da placa e também é usada para escanear a placa e ensinar o programa. A câmera ao vivo mostra a soldagem em tempo real num monitor do lado de fora da máquina, para o operador acompanhar o processo sem abri-la.
Software gráfico de programação
As trajetórias de fluxagem e de soldagem são definidas desenhando pontos e linhas sobre a imagem da placa, e convertidas direto em movimento. Os parâmetros de cada trajetória podem ser ajustados de forma independente. Interface em Windows 11 (inglês).
- Tempo típico de programação: 10 minutos.
- Métodos: desenho sobre a imagem escaneada da placa ou ensino pela câmera.
Comparação com outros fabricantes
| Recurso | Sasinno Ultra | ERS | PIL | RP | NOR/AC |
|---|---|---|---|---|---|
| Câmera de fiduciais | Série | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional |
| Pré-aquecimento inferior | Série | Série | Opcional | Opcional | Opcional |
| Pré-aquecimento superior | Série | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional |
| Bomba eletromagnética | Série | Série | Opcional | Opcional | Opcional |
| Aquecimento de N₂ | Série | Não oferece | Não oferece | Série | Não oferece |
| Monitoramento de vazão de N₂ | Série | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional |
| Calibração automática da altura de onda | Série | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional |
| Câmera ao vivo com monitor externo | Série | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional |
| Limpeza automática do Drop-Jet | Série | Não oferece | Não oferece | Não oferece | Não oferece |
| Dois tanques independentes em máquina offline | Série (i2) | Opcional | Não oferece | Não oferece | Não oferece |
| Carrinho para o tanque de solda | Opcional | Não oferece | Opcional | Não oferece | Não oferece |
| Tubo da bomba com aquecimento direto (patenteado) | Série | Não oferece | Não oferece | Não oferece | Não oferece |
Fonte: material técnico da Sasinno para as Ultra-i1 / Ultra-i2, que identifica os fabricantes pelas siglas acima (em alguns itens, "ER"). "Opcional" significa disponível com custo adicional.
Oito problemas de processo que a Ultra resolve
Problemas comuns em solda seletiva e a solução que a Sasinno incorporou à Ultra. Segundo o material técnico do fabricante, nenhum concorrente implementou essas soluções da mesma forma.
Drop-Jet que entope e é difícil de limpar
Limpeza automática: com um botão, o bico passa do fluxo para o IPA (álcool isopropílico) e executa um ciclo de limpeza. Todos os tanques têm sensor de nível de fluxo e de IPA. Filtro no tanque: retém as partículas antes que o fluxo chegue ao bico.
A limpeza automática não existe em ERS, PIL, RP e NOR/AC. O filtro é de série em algumas máquinas e opcional em outras.
Placa espessa que não chega a 75% de preenchimento
Pré-aquecimento inferior e superior de série: condições térmicas adequadas para soldar placas espessas ou multicamadas, em que o preenchimento dos furos é mais difícil.
Preenchimento ruim em componentes ou pads especiais
N₂ pré-aquecido de série: o nitrogênio é aquecido até a temperatura definida pelo usuário e aquece diretamente o componente ou o pad antes da chegada da solda. O preenchimento fica mais consistente, principalmente em componentes difíceis ou sensíveis ao calor.
Nas máquinas convencionais, o tubo de N₂ fica dentro do tanque e o gás só absorve calor da solda, sem controle de temperatura. Entre os concorrentes, só o modelo RP tem aquecimento de N₂; ER, PIL e NOR/AC não oferecem.
Componentes que pedem bicos diferentes
Ultra-i2 com dois bicos: cada tanque recebe um bico de diâmetro diferente. O maior atende pads grandes e conectores, que pedem mais fluxo de solda ou solda por arraste; o menor atende componentes de passo fino ou pouca folga. A placa mista é soldada numa só passada, sem intervenção manual.
No modelo ER, dois tanques com controle individual de bico é opcional de alto custo. PIL, RP e NOR/AC não têm máquina offline com dois tanques independentes.
SnPb e lead-free sem comprar duas máquinas
Ultra-i2: um tanque com liga com chumbo e outro com liga lead-free. O segundo tanque fica em espera, já aquecido, e a troca de liga não gera parada. Os dois fluxadores Drop-Jet têm tanques de fluxo próprios: um fluxo para SnPb e outro para lead-free.
No modelo ER, o segundo tanque é opcional de alto custo. PIL, RP e NOR/AC não têm máquina offline com dois tanques independentes.
Retirar e limpar o tanque quente e pesado
Carrinho especial (opcional): retira e recoloca o tanque com segurança e rapidez, mesmo cheio de solda fundida. Tem aquecimento próprio, que mantém a solda na temperatura para limpeza e manutenção ou pré-aquece a solda antes de o tanque voltar à máquina.
Entre os concorrentes, só o modelo PIL oferece carrinho; ER, RP e NOR/AC não oferecem.
Solda que demora a fundir no tubo fino da bomba
Tubo com aquecimento direto, patenteado pela Sasinno: um aquecedor inferior com elemento de aquecimento dentro do tubo fino da bomba eletromagnética. A solda no tubo continua líquida mesmo com a produção parada, a onda responde na hora ao retomar e o tanque chega à temperatura de trabalho em 40 minutos.
Esse projeto não existe nas bombas eletromagnéticas de ERS, PIL, RP e NOR/AC.
Custo do N₂ com pureza de 99,999%
Anel de difusão de N₂: as bombas eletromagnéticas convencionais exigem N₂ com 99,999% de pureza (grau 5). O anel de difusão da Ultra-i2 permite operar com 99,99% (grau 4), um nitrogênio mais comum e mais barato, sem perda na qualidade da soldagem nem na proteção de N₂.
Opcionais que resolvem problemas de produção
Programação offline
Software para criar e editar programas fora da máquina.
Leitura de código de barras
Ao entrar na máquina, a câmera lê o código da placa e o associa ao status e aos parâmetros reais usados. Os dados vão para um arquivo lido pelo sistema MES do cliente.
Alimentação automática de solda
Reposição automática da solda no tanque.
Monitoramento de pureza de N₂
Verificação da pureza do nitrogênio usado no processo.
Bicos
Bicos molhados (wet), secos (dry) e customizados para a aplicação.
Carriers e paletes
Carriers universais ou customizados para a placa do cliente.
Tanque extra e carrinho de troca rápida
Troca rápida entre SnPb e lead-free, nas Ultra-i1 e Ultra-i2.
Rack de acoplamento do tanque
Suporte para o tanque de solda, com função de pré-aquecimento.
Especificações Ultra-i1 e Ultra-i2
Dados do material técnico e das páginas de produto da Sasinno. Onde a fonte não informa o dado para um modelo, a célula mostra "—".
Veja as especificações das máquinas de solda seletivas Ultra-i1 e Ultra-i2
| Item | Ultra-i1 | Ultra-i2 |
|---|---|---|
| Geral | ||
| Dimensão da placa | 50 × 50 a 450 × 510 mm | 50 × 50 a 450 × 510 mm (uma placa) 50 × 50 a 450 × 250 mm (duas placas) |
| Folga acima / abaixo da placa | 65 mm / 32 mm | |
| Carga máxima (placa + carrier) | 20 kg | |
| Potência de operação / máxima | 6 kW / 18 kW | 6 kW / 21 kW |
| Alimentação elétrica | 3F 380 V 50/60 Hz, máx. 30 A (contator de 32 A de fábrica); opcional 3F 220 V | 3F 380 V 50/60 Hz; opcional 3F 220 V |
| Ar comprimido | 3 a 5 bar | |
| Exaustão | 400 m³/h, bocal Ø 150 mm | |
| Dimensões da máquina (L × P × A) | 1402 × 1660 × 1521 mm | |
| Peso líquido | 815 kg | — |
| Embalagem da máquina (caixote de madeira) | 1800 × 2100 × 1950 mm, 1200 kg | 1800 × 2100 × 1950 mm, 1400 kg |
| Embalagem dos acessórios (caixote de madeira) | 1150 × 850 × 1100 mm, 100 kg | |
| Controle e software | ||
| Sistema de controle | PC industrial, Windows 11 (inglês) | |
| Programação | Software Sasinno "Smart soldering": trajetórias e pontos desenhados sobre a imagem escaneada da placa, ou ensino pela câmera | |
| Tempo típico de programação | 10 minutos | |
| Cortina de segurança na entrada | Sim | |
| Câmeras | ||
| Câmera de fiduciais e escaneamento da placa | Série | |
| Câmera ao vivo da soldagem | Série | |
| Plataforma robótica | ||
| Eixos / acionamento | X, Y, Z com servomotores | |
| Transmissão | Fuso de esferas e guia linear | |
| Precisão de posicionamento | ± 0,05 mm | |
| Alarme de fim de curso da mesa | Sim | |
| Fluxagem | ||
| Fluxador Drop-Jet | 1 conjunto | 2 conjuntos |
| Capacidade de fluxo | 1 L × 1 | 1 L × 2 |
| Tanque de fluxo / alarme de nível | Pressão constante / sim | |
| Tanque de limpeza | Pressão constante, 1 L × 1, alarme de nível | — |
| Limpeza automática do fluxador | Série | |
| Pré-aquecimento | ||
| Pré-aquecimento inferior | Série 7 kW | |
| Pré-aquecimento superior | Série 3,5 kW | |
| Solda | ||
| Tanques de solda | 1 | 2 |
| Capacidade do tanque | 10 kg | 10 kg cada |
| Bomba | Eletromagnética Série | |
| Aquecedor do tanque | 2,4 kW | |
| Controle de temperatura / máxima | PID / 380 °C | |
| Tempo de aquecimento | 40 min | |
| Pré-fusão da solda | Série, com temporizador no software | |
| Alarme e calibração automática de temperatura | Série | |
| Calibração automática da altura de onda | Série | |
| Monitoramento de vazão de N₂ | Série | |
| Monitoramento de pureza de N₂ | Opcional | |
| Carrinho de troca rápida do tanque | Opcional | |
| Rack de acoplamento do tanque (com pré-aquecimento) | Opcional | |
| Bicos de solda | ||
| Bicos mini-onda | Ø 4, 6, 8, 10 e 12 mm | |
| Bico customizado | Disponível | |
| Material do bico | Liga proprietária | |
| Nitrogênio (N₂) | ||
| Aquecedor de N₂ | 1 (um por bico) | 2 (um por bico) |
| Faixa de controle PID da temperatura do N₂ | 25 a 250 °C | |
| Consumo de N₂ | 1,5 m³/h | 3 m³/h |
| Pureza de N₂ requerida | > 99,99% | |
Especificações sujeitas a alteração pelo fabricante. Confirme a configuração com a AllPoint antes do pedido.
Como a AllPoint ajuda na implantação da solda seletiva
A AllPoint atua desde 1995 com serviços técnicos e consultoria para a montagem de placas de circuito impresso no Brasil, e já implantou centenas de soluções de montagem e teste. Na Ultra-i1 e na Ultra-i2, acompanha o projeto da avaliação da aplicação até a produção.
Avaliação da aplicação
Visita técnica à fábrica para entender as placas, os componentes e o volume, e indicar o modelo e os opcionais adequados.
Infraestrutura
Projeto de layout e da infraestrutura: alimentação elétrica, ar comprimido (3 a 5 bar), exaustão (400 m³/h) e ambiente ESD.
Importação e instalação
Suporte ao processo de importação, instalação e colocação em funcionamento da máquina.
Treinamento
Treinamento de operadores e de gestores de processo, em teoria e prática.
Otimização de processo
Suporte continuado ao processo de soldagem PTH: ajustes de parâmetros e temperaturas e depuração de defeitos.
Manutenção e peças
Manutenção, suporte técnico em nível avançado e fornecimento de peças de reposição.
Fale com a AllPoint sobre a Ultra-i1 e a Ultra-i2
(11) 2062-6900 · comercial@allpoint.com.br
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